金属表面抛光处理
2022年05月04日
金属表面处理的抛光工艺
抛光一般用于镀后镀层的精加工,也可用于镀前制件的预加工。在抛光机上进行,抛光机上装有抛光轮。抛光的目的是提高制品的光洁度,使制品获得装饰性外观;提高制品的耐蚀性;进一步除去制品表面的细微不平。
 
关于抛光的原理,一般认为:当抛光轮高速旋转时,制件与布轮摩擦产生高温,是金属的塑性提高,在抛光力的作用下,金属表面产生塑性变形,凸起的部分被压入并流动,凹入的部分被填平,从而使细微不平的表面进一步得到改善。同时,抛光膏的化学成分及抛光时周围的介质也起一定的作用。在抛光过程中,金属往往与周围介质发生一定的化学反应,影响抛光速度。例如,在氢气介质中抛光速度降低;在硫化氢气体中抛光速度加快。
 
在大多数金属都很容易生成一层氧化膜。这个过程通常在极短时间(0.05s)内完成,膜层很薄(厚为0.0014um)。因此,抛光金属表面时,抛下来的实质上是金属的氧化膜层。这层膜被抛去后,新的金属表面有迅速氧化,然后又被抛去;这样反复进行抛光,最终就可以获得光泽、平整的抛光表面。
 
很明显,为了成功地进行抛光,正确地选择抛光轮的圆周速度是十分必要的。通常,抛光轮的圆周速度要比磨光轮用的圆周速度稍大。根据经验,对于不同的材料和制件,抛光时的圆周速度要求时不一样的。一般在粗抛光时,可选用较大的圆周速度,精抛光时可选用较小的圆周速度。
 
制作抛光轮所用的材料有各种棉布、细毛毡、皮革等,现有特种纸(如红松木浆皱纹纸)制作的布轮也已被广泛采用。抛光轮的硬度以缝合线的距离来决定,缝合线的距离越小,抛光轮的硬度越大。此外,硬度与抛光轮用布的类别也有关。
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